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ZL型立式轴流泵

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产物名称： ZL型立式轴流泵

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市场价

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提要描述：

流量 ??Q：400~20000m3/h 扬程 ??H：2~12m

产物编号：

所属分类：

轴流泵

数量

库存:

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产物描述

性能参数及型谱

注意事项

故障处置惩罚及排除

ZL型立式轴流泵是我厂开发的具有海内先进水平的新型立式轴流泵。用于输送不含固体颗粒的清水，如在轴上加一护套，即可用于输送含有一定（最多为2g/1）固体颗粒的污水及腐蚀性液体。适用于农田排灌、城镇给水排水、污水处置惩罚、电厂或热电厂、冶金钢铁、石油化工行业。具有效率高、运行可靠，安装维修方便的特点。被输送液体温度不大于600C。

性能规模

流量 Q：400~20000m3/h

扬程 H：2~12m

结构

　　泵轴由上、下两副水润滑轴承支承、轴颈外貌镀硬铬层掩护。凭据水质或用户要求，泵主轴可外加护套、内通。。洁净压力水对导轴承进行润滑掩护。泵轴双端各设一组螺母，划分与轮轱体和联轴器牢固。立式电机与水泵之间设中间传动轴，传动轴的电机端为弹性联轴器。水泵端为刚性联轴器、电机安装高度由用户与生产厂商定。泵上部轴封接纳填料密封，从电机端俯视，水泵为顺时钟偏向旋转。

过流部件材质

叶轮——普通铸铁、青铜、不锈钢

泵体——普通铸铁

主轴——优质碳素钢

叶轮室——普通铸铁或不锈钢

型号说明

例：350ZL70

350—泵的出口直径为350mm

ZL—立式轴流泵、叶片可调、半可和谐不行调式

70—比转速除以10

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600ZLB-70事情性能表

叶片安放角

流量

扬程

（m）

转速

（r/min）

功率（KW）

效率

（%）

叶轮直径

米³/小时m³/h

升/秒

L/s

轴功率

Shaft Power

配用电机及功率

-6^o

2987.5

3528.0

4037.3

829.86

980.00

1121.47

7.26

5.62

3.24

730

75.7

64.3

44.5

Y315L1-8

90KW

550

-4^o

3065.7

3672.0

4528.7

851.57

1020.00

1197.48

7.46

5.90

3.32

79.8

69.4

48.7

-2^o

3138.3

3816.0

4528.7

871.74

1060.00

1257.97

7.63

6.18

3.44

83.6

75.5

53.0

0^o

3222.0

4032.0

4740.9

895.00

1120.00

1316.91

7.84

6.35

3.63

88.2

81.0

58.6

Y315L2-8

110KW

+2^o

3277.9

3744.0

4902.8

910.52

1040.00

1361.89

7.96

6.60

3.80

91.1

78.2

63.4

+4^o

3439.8

4302.0

5165.2

955.49

1195.00

1434.79

8.18

6.95

4.11

98.2

94.6

72.2

600ZLB-125事情性能表

叶片安放角

流量

扬程

（m）

转速

（r/min）

功率（KW）

效率

（%）

叶轮直径

米³/小时m³/h

升/秒

L/s

轴功率

Shaft Power

配用电机及功率

-6^o

1652.7

2102.4

2423.5

459.1

584.0

673.2

3.85

2.65

1.60

730

24.1

19.0

14.7

Y280S-8

37KW

550

-4^o

2010.2

2707.2

3182.8

558.4

752.0

884.1

4.45

2.65

1.23

33.8

23.8

14.8

-2^o

2546.3

3312.0

3864.2

707.3

920.0

1073.4

4.94

2.95

1.28

47.6

32.4

18.7

Y280M-8

55KW

0^o

3048.8

3888.0

4545.4

846.9

1080.0

1262.6

5.07

3.10

1.49

58.4

39.3

25.6

Y315M-8

75KW

83.54

+2^o

3540.2

4435.2

5047.9

983.4

1232.0

1402.2

5.80

3.20

1.75

68.0

47.1

33.4

+4^o

4277.5

5040.00

5572.8

1188.2

1400.0

1548.0

4.94

3.50

2.26

79.9

59.3

47.6

Y315L1-8

90KW

外形安装图

350ZLB型泵

500ZLB型轴流

600ZLB型轴流泵

一、清除机组上的杂物，并把现场清理洁净，检查基础螺栓是否松动。

（2）检查水泵是否装好填料。

（3）检查机械密封冲洗水有足够的压力与流量

（4）确保泵和电机轴承获得润滑，水泵轴承的润滑接纳3#锂基脂（小泵）或L-AN32号机械油（大泵），润滑脂以占轴承空腔1/3-1/2为宜，润滑油油位在油位计中心线上下2mm左右。电机的润滑参照电机的安装使用说明书。

（5）启动前，转动泵的转子，应能轻滑均匀。

（6）检查电机的转向与泵转向一致。

（7）检查电机及其他电器盒仪表是否正常。

（8）关闭出水闸阀，往泵内注水（如无底阀则用真空泵抽吸引水），要保证泵内充满水，无空气窝存。

二、启动

（1）打开种种仪表的开关，关闭压力表（真空表）旋塞。

（2）接通电源，当泵到达正常转速时，打开压力表（真空表）旋塞，逐渐打开出水管路上的闸阀，并调治到所需要的工况；在出水管路闸阀关闭的情况下，泵连续事情的时间不得凌驾2分钟。

（3）如果接纳填料密封，均匀拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，同时注意填料腔处的温升。

三、运行

（1）注意轴温度不得凌驾情况温度35℃，温度不应凌驾75℃。

（2）在开车及运行历程中，必须注意视察仪表度数，周政温度，填料漏水和温度及泵的整栋和噪音是等是否正常，如果发现异常情况，应实时处置惩罚。

（3）填料腔正常漏水水平每分钟为20—30滴。机械密封内径≤50mm，泄漏量≤3ml/h，内径＞50mm，泄漏量≤5ml/h。

（4）注意电机轴承温度。

（5）一般情况下，没运转3000小时定期增补或更换润滑脂。润滑油位保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时实时增补。一般情况下，首次运转3000小时候，要全部更换新油，以后每运转3000小时定期更换新油（用户也可以凭据现场实际和使用经验确定换油周期）。

（a）定期检查弹性联轴器。

（b）运行历程中进行周期性检查。

注意：

（1）.不允许用吸入管路上的闸阀来调治流量，以免发生气蚀。

（2）.不允许在低于设计流量30%的情况下连续运行，如果必须在该条件下连续运行，则应在出口处安装旁通管，将多余流量接入泵进口管。

（3）.不允许在高于设计流量120%的情况下连续运行，以免发生气蚀和电机超功率。

（4）.眼睛提高水泵转速。

（5）.运行中，发现声音不正常或其他故障，应立即停机检查。

四、停机

（1）关闭压力表（真空表）旋塞。

（2）逐渐关闭吐出管路上的闸阀。，

（3）切断电源。

（4）待泵转动完全停止后，关闭冷却水和机械密封冲洗水。

（5）如情况温度低于0℃，将泵内水放出，以免冻裂。

故障	原因	排除要领
一、起动负荷太大	1、起动时没有关闭出水管路上的闸阀： 2、填料压得太紧，使润滑水进不去； 3、由于过流掩护器故障引起的误导。	1、关阀起动； 2、放松填料或对水封部门闸阀开闭、填料环是否瞄准润滑水口进行检查； 3、调整限流值或维修过流掩护器。
二、运转历程中消耗功率太大	1、泵体内转动部门发生摩擦，如叶轮与口环的摩擦等； 2、泵内吸进了泥沙中其它杂物堵塞流道； 3、轴承部份磨损或磨坏； 4、填料压得过紧或填料函体不进水； 5、流量过大； 6、转速过大； 7、轴	1、空车盘车检查，并加以修理； 2、拆卸清洗； 3、更换损坏轴承； 4、放松填料压盖及检查水封管等； 5、适当关闭出水管道的闸阀； 6、降低转速； 7、把轴拆出进行校直及修理； 8、切割叶轮淘汰流量。
三、启动后不出水，压力表真空表的指针剧烈震动	1、开车前泵内灌水不足； 2、吸入管或仪表漏气或有气囊存在； 3、吸水口浸没深度不够，有大量空气吸入； 4、填料函体太松或填料磨损严重水封管堵塞，以致有空气渗入水泵。	1、停车将泵内灌满水； 2、检查吸水管及仪表，并消除漏气处消除管路中隆起部门，使水泵到进水口的水平管路有千分之五的下降坡度； 3、降低吸水口，使之浸水部份凌驾管径的1.5倍（但不得小于500mm),或水面加木板防止旋涡发生； 4、拧紧填料函体盖螺丝，填料发硬变质的，要用机油浸泡处置惩罚，磨损太过的应换新的，清洗水封管管路。
四、启动后不出水，真空表指示高度真空	1、底阀没打开或滤网部门淤塞； 2、吸水部份阻力太大； 3、吸程太高； 4、转速太高。	1、检验底阀或清洗滤水部门； 2、清洗或更改吸水管； 3、适当降低吸水高度； 4、排除故障。
五、启动后不出水，压力表有压力	1、排水阻力太于水泵最高扬程； 2、水泵转向相反； 3、叶轮流道堵塞； 4、转速太低； 5、不合适的水泵并联运行	1、调整系统工况、增加前置泵或更换水泵型号； 2、用电动机作动力机的可将三相电源的任何两相接对换，用皮带传动，可由开口传动变为交织传动等； 3、清洗叶轮； 4、排除故障； 5、重新确定系统工况点及水泵扬程。
六、流量太小	1、工况点B不是设计点； 2、泵进口及轴封处进入空气； 3、介质中有不允许存在的气泡； 4、吸水部门滤水网淤寒； 5、吸水部门浸没深度不够； 6、泵进口管不合适导致管路损失严重； 7、进水管排列过密或进水管进入水源水面的深度不够，四周水面上有游涡泛起，空气被吸入水泵； 8、水位下降太多； 9、口环磨损，使口环与叶轮间隙过大； 10、有杂物混入叶轮并堵塞； 11、排水管路漏水； 12、出口阀门开得不够； 13、转向相反； 14、转速太低； 15、不允许的并联运行。	1、调整工况点或更换水泵； 2、发现并消除； 3、进口装排气阀； 4、清洗； 5、提高水位或降低进口吸入深度； 6、加大井口管路直径和淘汰弯头，接纳进口节流措施增加进口压力； 7、进水管四周水面上漂放木板，面积要大些（薄厚不限）以防止木板吸入进水管，木板最好是中间带孔，可套在进水管外边以防漂走。进水管排列过密的应加大间距； 8、提高水位； 9、更换口环； 10、清洗； 11、消除； 12、打开出口闸阀； 13、改变； 14、调整； 15、调整系统工况点或水泵配置。
七、填料过热	1、填料压的太紧； 2、填料函体内冷却水进不去； 3、轴或轴套外貌有损伤。	1、适当放松填料； 2、松驰填料或检查水封管有无堵塞； 3、修理轴及轴套外貌损伤处。
八、填料漏水过多	1、填料磨损； 2、填料压得不紧； 3、轴有弯曲或有摆动； 4、填料缠法有错； 5、密封水不清洁，使轴磨损； 6、轴套磨损； 7、填料质料错误； 8、密封腔压力太高或太低。	1、更换填料； 2、拧紧填料压盖或补加一层填料； 3、校直或更换轴； 4、重新缠填料； 5、过滤或外接清洁密封水，并修理轴磨损处； 6、更换轴套； 7、更换填料； 8、调整密封液的流量和压力，或外接密封液。
九、机封漏水	1、机封标称压力低于实际事情压力； 2、机封安装压缩量不合理、摩擦副未有效接触； 3、轴套外貌锈蚀导致机封动密封历程失效； 4、O形圈因介质物理或化学性质导致弹性失效； 5、动簧因介质物理或化学性质导致弹性失效； 6、摩擦副之间进入杂质而引起外貌损坏； 7、摩擦副之间液面挥发而引起外貌烧坏。	1、更换机封型号； 2、重新安装； 3、清洗轴套锈蚀或更换轴套质料； 4、更换质料； 5、更换或改变换簧质料； 6、过滤冲洗液或外接洁净冲洗液； 7、调整冲洗介质或冲洗方案。
十、轴承过热	1、机组没有很好地对中； 2、泵调整不妥或管路中有共振； 3、轴向力太大； 4、转子不平衡； 5、基础刚性不够； 6、轴承安装不正确或间隙不适当； 7、轴已磨损或松动； 8、轴承润滑不良； 9、带有甩油圈的轴承可能甩油圈带不上油； 10、压力润滑油中油循环不良。	1、重新调整； 2、重新调校；须要的话淘汰管路部署，管路接纳减震质料连接；检查并加以修理； 3、检查工况点并调整，检查运行状态，检查吸人流量； 4、重新平衡； 5、增强基础刚性； 6、检查并选择合适间隙的轴承，不是精度越高越好； 7、检验或更换轴承； 8、重点是检查油量是否合理，过多或过少都市对使用有影响，其次是保证油品的质量，特别是油的适用温度； 9、检查并消除不带油原因；带不上可能与油品、转速、油位、甩油圈的磨损情况及回油情况相关； 10、检查压力润滑油系统。
十一、振动与噪声	1、工况点B不是设计点，偏大或偏小均会引起振动和噪声；2、基础不牢固； 3、地脚螺栓松动； 4、管路支架不牢； 5、管路有共振； 6、汽蚀； 7、进水管路进气或介质含有气泡； 8、叶轮进口或进水管路堵塞； 9、机组对中欠好； 10、水泵转子或电机转子不平衡； 11、联轴器柱销磨损、联轴器结合不良； 12、轴承磨损； 13、轴弯曲； 14、转动部门有磨擦； 15、转动部门零件松驰或破裂。	1、调整系统工况或调整水泵设计参数； 2、加固基�。� 3、拧紧地脚螺栓； 4、增强管略支架；5、延长泵出口到弯头距离、治理连接加装减震质料、调整管路部署； 6、提高进水高度、淘汰进水管路损失、通过节流增加进水压力、提高水泵汽蚀性能； 7、检查并排除、增加排气阀； 8、清理叶轮，检查设备杂质，清理泵和管路中的堵塞物，检查滤网和进水口径； 9、重新对中； 10、重新平衡； 11、更换柱销、旋转水泵联轴器180度，XS泵安装使用说明书消除柱销孔误差、调整机组保证联轴器之间须要的间隙；12、加以修理或更换轴承； 13、校直或更换轴； 14、查出原因，消除磨擦； 15、消除松动现象，更换磨损件； 16、重新调整工况点。
十二、发生水击	水泵或管路中积累气体	放出积累气体，并消除发生原因。
十三、泵不再出水	1、进水管路或叶轮堵塞； 2、门路中形成气泡； 3、吸程太高-有效NPSH太低； 4、轴封处进入空气； 5、水位下降太多； 6、泵进口进入空气； 7、不允许的并联运行； 8、工况B不是设计点； 9、供水量不足。	1、清理叶轮、滤网和进口管路中的堵塞物； 2、改善进口条件，调整治理部署，增大排气阀； 3、增加进口压力，通过节流增加吸入压力，降低泵安装高度，如果管路损失太大改变进水管路； 4、检查密封液压力和供应量能否满足使用要求，更换填料和其它轴封，检查水封环的安装位置； 5、提高最低水位，增加进口压力，通过节流增加吸入压力； 6、检查进口管路的气密性，如果须要时加密封垫，更换不良的治理； 7、调整系统工况点或改变泵的设计参数； 8、保证供水水量。